原料存儲系統(tǒng)一般情況下會用到2-3個原料罐,用于存儲重鈣、玻珠、石膏等主要原料,其余小罐用于裝放添加劑等小料,也可以使用噸包儲存原料。
計量配料系統(tǒng):主要采用微機自動控制和手工投料兩種,在大型自動化生產(chǎn)工藝中微機自動控制配料系統(tǒng),采用累計式計量和連續(xù)式計量兩種計量方式,完成原材料的計量配料工作,其中對混合料中比例極小的添加劑可采用手工投料。
混合系統(tǒng):配套雙軸漿葉無重力混合機、具有混合速度快、混合精度高等優(yōu)點,該機可攪拌1:1000甚至更高的極限混合比。在攪拌漿葉合理的推動速度下,使聚苯顆粒、膠凝材料和化學添加劑等比重、粒度差異較大的物料,處于瞬間失重狀態(tài),在拌筒內(nèi)形成全方位對流、擴散和相互剪切,快速溫和地達到混合均勻的效果,不會產(chǎn)生偏析和破壞物料的原始狀態(tài),確保了砂漿的保溫系數(shù)不會因保溫原料的形狀破壞而降低,確保了產(chǎn)品的保溫效果。
儲料系統(tǒng):使用50、100、200噸等多種型號的成品罐或儲存?zhèn)}用于儲存成品。
包裝系統(tǒng):一般采用閥口袋式包裝機,聚合物砂漿采用敞口袋式包裝機,大大提高產(chǎn)量效率,節(jié)省人工,減輕工人勞動強度,降低生產(chǎn)成本,且包裝精準度高于0.5%。
除塵系統(tǒng):采用脈沖布袋式,除塵效果好。使用點除塵和集中除塵的方式確保設(shè)備工作時粉塵污染降至更低。
控制系統(tǒng):采用智能化自動控制,具有超差處理、落差自動修正、故障診斷、及報警等功能。計算機控制,提高了控制系統(tǒng)的可靠性和安全性,極大地方便了用戶使用。
鋼架平臺:采用優(yōu)質(zhì)加厚鋼管、槽鋼、方管、鋼板、圓管等材料加工制成,永固穩(wěn)定,承載力強,保證了整套設(shè)備的安全性。
新一代高效石膏砂漿生產(chǎn)線,支持輕質(zhì)石膏砂漿及重質(zhì)石膏砂漿的大規(guī)模批量連續(xù)式生產(chǎn)作業(yè)。該線生產(chǎn)過程中平穩(wěn)高效、生產(chǎn)環(huán)境清潔友好,各種物料如石膏粉、玻珠、砂、鈣粉、添加劑等短時間內(nèi)即可充分混合均勻,混合動作柔和高效,保證玻珠等各種物料性狀穩(wěn)定一致,以確保石膏砂漿功能優(yōu)勢在后期施工過程中完美呈現(xiàn)。
石膏砂漿生產(chǎn)線主要由儲料系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、自動配料系統(tǒng)、高效無重力混合系統(tǒng)、新型收塵系統(tǒng)、空氣動力系統(tǒng)、自動包裝系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、優(yōu)質(zhì)鋼架平臺等構(gòu)成。
該生產(chǎn)線可在傳統(tǒng)常規(guī)配置的基礎(chǔ)上增加添加劑自動配料系統(tǒng),玻珠及添加劑氣力輸送系統(tǒng),以及成品砂漿自動包裝輸送碼垛系統(tǒng)。
通過系統(tǒng)優(yōu)化,本生產(chǎn)線整體功效大大提升,工況環(huán)境友好,真正實現(xiàn)綠色環(huán)保無塵化自動生產(chǎn),塑造現(xiàn)代科技型企業(yè)形象。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、廠家一對一實地考察,根據(jù)用戶需求設(shè)計制定方案。
2、設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定,高效節(jié)能,綠色環(huán)保。
3、價格實惠,打造高性價比的設(shè)備。
4、售后無憂,
石膏砂漿機器是薪型石膏砂漿材料的生產(chǎn)設(shè)備,是根據(jù)將輕質(zhì)抹灰石膏和一啶比例的干凈水混合?,用手工上墻的方式將輕質(zhì)抹灰石膏抹到室內(nèi)干燥區(qū)域的墻體上,人工甫助刮平,可獷泛替代水泥砂漿(混合砂漿)用于室內(nèi)干燥區(qū)域刮糙找平的钚空鼓、钚開裂找平系統(tǒng)。石膏砂漿設(shè)備的生產(chǎn)技沭工藝及生產(chǎn)線設(shè)備國內(nèi)領(lǐng)筅,生產(chǎn)效率稿,占地面積小,自動化呈度稿,生產(chǎn)線設(shè)備規(guī)格齊荃,年生產(chǎn)能力根據(jù)用戶需求分別有5-20萬噸可供選擇。該設(shè)備由上料、儲存、計量輸送添加劑供給、混合包裝、收塵、控制等部分構(gòu)成,自動化呈度稿。
鄭州豫輝,是一家集科技研開發(fā)銷售一體化的干粉砂漿設(shè)備企業(yè),專業(yè)生產(chǎn)干粉砂漿生產(chǎn)線、膩子粉攪拌機、膩子粉生產(chǎn)線、干粉砂漿攪拌站、保溫砂漿設(shè)備、真石漆設(shè)備、沙子烘干機、單機及機組成套混合設(shè)備。