干粉砂漿設(shè)備在使用過程中，可能會(huì)遇到一些常見的故障。以下是一些常見的故障及其相應(yīng)的維修方法：

一、電機(jī)故障

1. 電機(jī)過熱無力

原因：內(nèi)部電路短路、超負(fù)荷運(yùn)行、電壓不穩(wěn)定等。

維修方法：停機(jī)檢查連接部位，減少設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，確保電壓穩(wěn)定后再開機(jī)。

2. 電機(jī)燒傷

原因：電機(jī)及控制裝置連接斷開，導(dǎo)致電機(jī)過載或短路。

維修方法：檢查電機(jī)及控制裝置的連接情況，如有斷開需重新連接。若電機(jī)已燒毀，需更換新的電機(jī)。

二、減速機(jī)故障

1. 減速機(jī)發(fā)熱

原因：部件故障或油量少。

維修方法：檢查減速機(jī)的部件是否損壞，如有損壞需更換。同時(shí)，檢查減速機(jī)內(nèi)的油量是否充足，不足時(shí)需添加適量的潤滑油。

三、異響

1. 設(shè)備異常響動(dòng)

原因：軸盤歪斜、間隙大、羊毛磨損、鏈條松動(dòng)等。

維修方法：松開軸盤螺絲，調(diào)整間隙并添加羊毛以平衡設(shè)備。同時(shí)，檢查鏈條是否松動(dòng)或損壞，如有需要?jiǎng)t更換新的鏈條。

四、軸承故障

1. 軸承發(fā)熱

原因：設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑油用量錯(cuò)誤、皮帶漲緊等。

維修方法：調(diào)整皮帶張力，更換損壞的軸承。同時(shí)，檢查潤滑油的用量是否符合規(guī)定，不足時(shí)需添加適量的潤滑油。

五、其他故障

1. 漏灰

原因：設(shè)備間隙過大。

維修方法：松開軸盤螺絲，圍繞主軸周圍均勻填補(bǔ)羊毛以減小間隙。

2. 攪拌不均勻

原因：添加材料順序錯(cuò)誤、葉片磨損、殘余材料等。

維修方法：按照正確的順序添加材料（水泥、小料、砂），更換磨損的葉片，并清理桶壁內(nèi)凝固的材料。

六、日常維護(hù)與保養(yǎng)

為了預(yù)防故障的發(fā)生，需要對(duì)干粉砂漿設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)：

1. 定期檢查：定期檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否正常運(yùn)行，特別是傳動(dòng)部件如電機(jī)和減速機(jī)。

2. 清潔設(shè)備：設(shè)備操作完畢后，如需長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，需將設(shè)備內(nèi)部清理干凈。

3. 潤滑保養(yǎng)：定期檢查減速機(jī)內(nèi)的油脂是否足量，如有不足應(yīng)及時(shí)添加和更換。同時(shí)，檢查運(yùn)用后緊固件是否松動(dòng)，并及時(shí)擰緊。

4. 濾網(wǎng)維護(hù)：在投料過程中，要特別注意是否有雜物混入。一般沙子投料口都應(yīng)安裝濾網(wǎng)，以過濾雜物或不符合粒徑要求的砂子。

綜上所述，通過正確的維修方法和日常維護(hù)與保養(yǎng)，可以有效地延長(zhǎng)干粉砂漿設(shè)備的使用壽命并提高其工作效率。